永济公司氨合成塔设备制作传捷报 创造四个第一

来源： 时间：2015-04-15 人气：537

    为了满足用户需求，维护企业信誉，针对当前生产任务工期紧、交货期集中的实际情况，阳煤化机集团公司组织开展了“加大计划考核力度，确保重点任务完成”活动，永济公司为了确保活动有效开展，制订了生产系统、机关处室管理系统《关于开展“加大计划考核力度，确保重点任务完成”活动实施方案，公司、各分厂、处室召开了动员会，进行层层动员，明确任务，落实责任，4月份是此次活动的第一个月，公司全体员工积极投入重点任务完成活动之中，氨合成塔设备制作是永济公司的重中之重。

    氨合成塔是阳煤丰喜泉稷能源有限公司氨合成项目核心设备，该设备净重365吨，规格φ3000×24000，是自公司成立以来制作的直径最大，质量最重的包扎设备。面对此台设备制作周期长，部件材质特殊，吨位大等一系列前所未见的困难，为了能够更好更快的完成任务，重型容器分厂按照公司要求，倒排计划，提前做好各种预案及外委吊车准备工作，保证了端部加工流转畅通无阻。铆工班王超、杨康、张润，焊工班刘杰等14名员工，不分昼夜，加班加点，齐心协力连续进行层板包扎、焊接、修磨、检验再包扎工作，以平均2天半一层层板的速度，在3月底按时、按量、按质完成了包扎工作。在设备端部焊接时，因端部材质特殊，环缝焊接中间不能停顿，接管对接形式又为安放式接管，焊接工作量大，难度高，在焊工班长顾金刚、郝朝荣的带领下，发扬不怕苦不怕累的精神，连续施焊15个日夜，保证了端部焊接任务的完成。在封头焊接时，因封头接管坡口形式特殊，加工难度大，公司外聘技术人员现场指导，焊接中心主任亲自督导，9名焊工奋战6天5夜完成了封头的焊接工作。分厂检验员按照工艺要求，重点把控关键点，严格要求每道工序，确保了设备的制作质量。

    在设备试压中，因其直径大，吨位重，灌水试压时设备吨位达到482吨，分厂试压区地基、转台等都无法满足如此大的压力，为了解决这一难题，公司领导亲临现场指导，充分发挥员工智慧，大家集思广益，临时增加转台，并对所有转台进行加固分散压力，保证了设备试压的工作。在设备装车外运时，大家积极出主意、想办法，在场地有限的情况下，利用现有的160吨天车完成了设备装车任务，为公司节省了一定的费用。

   首台首套大型包扎设备——氨合成塔的制作完成，创造了包扎设备重量第一，层板包扎速度第一，焊工连续作业时间第一，机加工工作难度第一，保证了用户安装时间的要求，向公司交出了一份满意的答卷。